Calibração de Equipamento Dimensional, Rugosidade e Dureza

O serviço de Calibração de Instrumentos Dimensionais, Rugosidade e Dureza prestado pelo ISQ envolve a verificação, ajuste e certificação de instrumentos utilizados em medições geométricas críticas no controlo de qualidade industrial.

Inclui a calibração de equipamentos como paquímetros, micrómetros (externos, internos, dois ou três pontos, profundidade), comparadores, réguas graduadas, blocos padrão, cilindros padrão, calibres anel e tampão (lisos ou roscados), planos de granito ou aço, verificadores de folgas/raios/roscas, níveis, esquadros, peneiros, medidores de espessuras, padrões de rugosidade, circómetros, escalas, calibradores de instrumentos, máquinas de medição por coordenadas (MMQ/3D) e durómetros.

A principal finalidade é garantir que estes instrumentos medem com rastreabilidade ao Sistema Internacional de Unidades (SI), assegurando exatidão e repetibilidade nas medições. Desta forma, é possível manter o controlo numérico rigoroso de peças, produtos e processos, evitando rejeições, desvios funcionais ou problemas de certificação.

Importância do serviço de Calibração Dimensional, Rugosidade e Dureza

Num ambiente industrial cada vez mais exigente, o rigor das medições dimensionais, de rugosidade superficial e de dureza é determinante para a funcionalidade, segurança e desempenho dos produtos.

Desvios mínimos podem originar:

• Rejeição de lotes
• Falhas de montagem ou funcionamento
• Não conformidades em auditorias
• Impactos na certificação de produto

A calibração profissional garante confiança metrológica, assegura rastreabilidade ao SI e reforça a robustez dos sistemas de controlo da qualidade, contribuindo para a redução de custos e melhoria contínua dos processos produtivos.

Processo de Calibração de Instrumentos Dimensionais, Rugosidade e Dureza

O processo é conduzido de forma estruturada, assegurando rigor técnico e conformidade normativa.

• Etapa 1: Receção e Análise do Instrumento
  Identificação do tipo de instrumento, especificações técnicas, gama de medição e histórico de calibração.
• Etapa 2: Preparação dos Ensaios Metrológicos
  Definição dos ensaios adequados a cada instrumento. Exemplos:
  • Paquímetros e micrómetros: medição em vários pontos da escala, avaliação de erro de indicação, repetibilidade e escorregamento.
  • Durómetros: ensaios comparativos com blocos-padrão de dureza certificados.
  • Instrumentos de rugosidade: utilização de padrões de referência para avaliação do perfil superficial, repetibilidade e estabilidade.
• Etapa 3: Execução em Ambiente Controlado
  Realização da calibração em ambiente metrologicamente controlado (temperatura, humidade e vibração), com recurso a padrões rastreáveis ao SI. O serviço pode ser executado no laboratório do ISQ ou nas instalações do cliente.
• Etapa 4: Análise e Avaliação de Conformidade
  Comparação dos resultados com tolerâncias especificadas pelo cliente ou normas aplicáveis.
• Etapa 5: Emissão de Certificado de Calibração
  Em caso de conformidade, emissão de certificado contendo valores medidos, incertezas metrológicas, rastreabilidade e observações relevantes.
  Em caso de não conformidade, identificação do desvio e recomendação de ação corretiva ou ajustamento.
• Etapa 6: Suporte na Gestão Metrológica
  Apoio na definição de intervalos de calibração e melhoria da gestão do parque de instrumentos.

Como é que o ISQ pode ajudar?

O ISQ disponibiliza um laboratório acreditado e especializado em metrologia dimensional, com capacidade para calibrar uma vasta gama de instrumentos, desde equipamentos portáteis até máquinas de medição tridimensionais (3D) e sistemas de rugosidade e dureza.

O serviço inclui:

• Calibração com rastreabilidade ao SI
• Execução em laboratório ou no local do cliente
• Técnicos altamente qualificados
• Padrões de referência de elevada exatidão
• Ambiente metrológico controlado
• Soluções integradas de metrologia dimensional
• Medições de componentes e engenharia inversa
• Digitalização 3D
• Plataforma online para consulta de estados de calibração, relatórios e certificados

Esta abordagem permite não só cumprir obrigações de calibração, mas também potenciar melhorias de produto e processo.

A Legislação e a Importância da Conformidade

A calibração de instrumentos dimensionais, de rugosidade e de dureza está associada a normas técnicas e referenciais internacionais exigentes, tais como:

• ISO/IEC 17025 – Requisitos para a competência de laboratórios de ensaio e calibração.
• ISO 1101 – Especificação geométrica de produtos e tolerâncias geométricas.
• ISO 4287 / ISO 4288 – Parâmetros e avaliação da rugosidade de superfície.
• ISO 6508 e ISO 6506 – Normas para ensaios de dureza.

O cumprimento destes referenciais é frequentemente exigido por regulamentos setoriais (automóvel, aeroespacial, moldes, entre outros) e por sistemas de gestão da qualidade. A ausência de calibração adequada pode comprometer certificações, auditorias e a aceitação de produtos no mercado.

Garantir medições fiáveis e rastreáveis é um fator crítico para a competitividade industrial e para a conformidade regulamentar sustentável.