Ensaios não destrutivos (END)

O que são Ensaios Não Destrutivos (END)?

END são processos que permitem detetar descontinuidades, avaliar propriedades ou garantir a conformidade de componentes metálicos e não metálicos sem provocar alterações permanentes nas peças. Aplicam-se em todas as fases: fabrico, montagem, operação e manutenção.

Estes ensaios são realizados por técnicos qualificados segundo a norma ISO 9712 e garantem que produtos e infraestruturas funcionem com segurança e desempenho ótimos.

Benefícios dos END para a indústria

Entre os principais benefícios dos Ensaios Não Destrutivos para a indústria destacam-se:

• Segurança Operacional: prevenção de falhas catastróficas.
• Redução de Custos: evita substituições desnecessárias.
• Conformidade Legal: cumprimento de normas e regulamentos.
• Fiabilidade: monitorização do envelhecimento de ativos.
• Qualidade Garantida: controlo rigoroso em produção e manutenção.
• Sustentabilidade: menor desperdício de materiais.

Técnicas disponíveis de Ensaios Não Destrutivos

Apresentamos as principais técnicas de END:

• Ultrassons (UT): deteta descontinuidades internas através de ondas sonoras de alta frequência. Ideal para soldaduras e peças volumétricas. Desta técnica resultam os seguintes ensaios:
  • Ultrassons
  • PHASED ARRAY
  • TOFD (Time of Flight Difraction)
  • HYDROFORM (mapeamento de espessuras)
  • IRIS (ultrassons por imersão para interior de tubos)
  • GUIDED WAVES
  • QSR (Quantitative Short Range UT – avaliação de tubos em suportes simplesmente apoiados)
  • EMAT (medição de espessuras)
  • Medição de espessuras robotizada
• Eletromagnéticas (ET): para deteção de descontinuidades superficiais ou sub-superficiais, caso das Correntes induzidas e Correntes induzidas campo remoto, ACFM, e medição de espessuras sob isolamentos, caso do PEC (Pulsed Eddy Current).
• Radiografia Industrial (RT): utiliza radiação ionizante para gerar imagens internas de componentes. Essencial para estruturas críticas.
• Líquidos Penetrantes (PT): revela fissuras abertas à superfície através de capilaridade e contraste visual.
• Partículas Magnéticas (MT): para deteção de falhas superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos.
• Inspeção Visual (VT): avaliação direta ou assistida por instrumentos para identificar imperfeições visíveis.

Em alguns dos ensaios citados, tais como o Phased Array, TOFD, HYDROFORM, GUIDED WAVES, a utilização equipamentos e softwares específicos permite a armazenar e partilhar os dados de inspeção, tornando a disseminação e consulta dos resultados totalmente acessíveis por todas as áreas envolvidas, como sejam a qualidade, a produção e a manutenção.

Estes equipamentos e softwares permitem igualmente o aumento da sensibilidade e rapidez dos ensaios e a resolução espacial. Isto é, tornam assim as inspeções mais reprodutíveis e menos dependentes do operador, melhorando significativamente a probabilidade de deteção de descontinuidades, e consequentemente aumentar a qualidade e segurança.

Como o ISQ pode ajudar?

Com décadas de experiência e reconhecimento nacional e internacional, o ISQ oferece:

• Técnicos certificados ISO 9712 (níveis 1, 2 e 3)
• Execução de ensaios em obra, fábrica ou laboratório
• Relatórios técnicos rastreáveis e auditáveis
• Ensaios pontuais, periódicos ou de receção
• Apoio técnico a projetos de engenharia, reparações e reavaliações
• Formação certificada e consultoria técnica em END

Setores de aplicação dos Ensaios Não Destrutivos

Os END são aplicados transversalmente nas seguintes áreas:

• Indústria Metalomecânica e Fabricação de Equipamentos
• Energia, Petróleo e Gás
• Transportes (aeronáutica, automóvel, ferroviário)
• Saúde (componentes médicos e dispositivos)
• Infraestruturas críticas
• Administração Pública e Defesa