Ensaios de fiabilidade de componentes

O serviço de Ensaios de Fiabilidade de Componentes do ISQ destina-se à avaliação da fiabilidade, durabilidade e envelhecimento acelerado de componentes e subconjuntos nas áreas elétrica e eletrónica, automóvel e aeroespacial. Realizados pelo conjunto de laboratórios elétricos do ISQ (LEEQUE), acreditados pelo IPAC segundo a norma NP EN ISO/IEC 17025, estes ensaios avaliam a resistência a solicitações em condições reais de serviço e apoiam a qualificação técnica junto de fabricantes de equipamento original (OEM).

Importância do serviço de Ensaios de Fiabilidade de Componentes

O serviço de ensaios de fiabilidade envolve a exposição de componentes a ensaios de envelhecimento acelerado, endurance mecânica e elétrica e solicitações ambientais extremas, antecipando e reduzindo o risco de falhas operacionais e custos de garantia em serviço. Garantir a durabilidade dos subconjuntos sob especificações rigorosas é fundamental para os fornecedores industriais, permitindo validar a resistência a choques térmicos, vibrações e agentes químicos antes da colocação no mercado ou integração em veículos e aeronaves.

Processo de Ensaios de Fiabilidade de Componentes

A realização dos ensaios de fiabilidade desenvolve-se através de uma série de etapas estruturadas:

1. Definição do Plano de Ensaios: Articulação com o cliente para identificação do componente, definição das normas (série IEC/EN 60068, especificações OEM ou aeroespaciais), ciclos de endurance, solicitações e critérios de aceitação.
2. Receção e Verificação de Amostras: Inspeção visual inicial das amostras recebidas no laboratório e validação das condições de admissibilidade técnica.
3. Execução de Ensaios Climáticos e de Estanquicidade: Submissão a ensaios de frio e calor seco (EN 60068-2-1, EN 60068-2-2), calor húmido e ciclos de temperatura (EN 60068-2-30, EN 60068-2-78, EN 60068-2-38), choque térmico (EN 60068-2-14), nevoeiro salino (EN 60068-2-11, EN 60068-2-52), pó e estanquicidade IP (EN 60529, EN 60068-2-68), queda (EN 60068-2-31, EN 60068-2-32), baixa pressão, radiação solar e agentes químicos.
4. Ensaios Mecânicos e Endurance Combinada: Aplicação de vibração sinusoidal, aleatória e choque em 3 eixos com temperatura/humidade (EN 60068-2-6, EN 60068-2-27, EN 60068-2-50, EN 60068-2-53, EN 60068-2-64), além de testes de endurance mecânica/elétrica (acionamentos e dobragens cíclicas) e resistência ao impacto.
5. Monitorização Funcional Continuada: Acompanhamento em tempo real dos parâmetros elétricos e mecânicos e deteção de falhas com instrumentação calibrada e rastreável ao SI.
6. Emissão de Relatório Técnico Acreditado: Emissão do relatório de ensaio com os resultados e avaliação de conformidade para suporte a homologações e certificações OEM.

Como é que o ISQ pode ajudar?

Integrando o conjunto de laboratórios LEEQUE (que abrange ensaios de segurança elétrica, compatibilidade eletromagnética e cabos elétricos), no ISQ efetuamos:

• Execução de ensaios de durabilidade e envelhecimento acelerado sob a norma NP EN ISO/IEC 17025.
• Testes de choque térmico, variação de temperatura, estanquicidade e ciclos de nevoeiro salino.
• Ensaios combinados de vibração, choque mecânico e fadiga com variação de temperatura e humidade.
• Avaliação de endurance mecânica e elétrica através de acionamentos e dobragens cíclicas repetitivas.
• Monitorização funcional contínua com equipamentos rastreáveis ao SI para deteção precoce de falhas.
• Aplicação de requisitos de especificações OEM e referenciais das indústrias automóvel e aeroespacial.

Que benefícios ou resultados práticos os clientes obtêm com este serviço?

A realização destes ensaios laboratoriais avançados traduz-se em vantagens competitivas e operacionais claras para a sua empresa:

• Obtenção de evidência técnica documentada sobre a fiabilidade e durabilidade de componentes, essencial para a aprovação de fornecedores e homologação junto de construtores (OEM).
• Deteção precoce de modos de falha em fases iniciais de desenvolvimento, reduzindo custos de redesign e ciclos de produção.
• Redução substancial do risco de falhas em serviço, minimizando devoluções e penalizações associadas a garantias.
• Simulação rigorosa das condições reais de utilização, através da combinação simultânea de solicitações ambientais, mecânicas e elétricas.

Que normas, leis ou obrigações regulamentares estão associadas a este serviço?

O cumprimento dos referenciais regulamentares e das normas dos construtores é obrigatório para garantir a aceitação de componentes em cadeias de suprimento altamente exigentes. O enquadramento assenta no referencial da acreditação NP EN ISO/IEC 17025:2018 (IPAC/LEEQUE), na série de normas IEC/EN 60068 (ensaios ambientais, choque térmico, queda, vibração e corrosão) e na EN 60529 (graus de proteção IP e estanquicidade). Acresce o enquadramento do Regulamento (UE) 2018/858 para a aprovação de tipo de veículos e as especificações técnicas de fabricantes OEM, além dos requisitos do setor aeroespacial. O não cumprimento destas exigências inviabiliza a aprovação de fornecedores, impede a homologação do componente e impossibilita a aceitação técnica em projetos industriais. Assegurar a realização dos ensaios com o ISQ garante idoneidade técnica, conformidade legal e reconhecimento internacional dos relatórios.